Silicon Carbide Resistenz laang Kristallofen wuessen 6/8/12 Zoll SiC Ingot Kristall PVT Method

Kuerz Beschreiwung:

Silicon Carbide Resistenz Wuesstem Schmelzhäre (PVT Method, kierperlech Damp Transfer Method) ass e Schlëssel Ausrüstung fir de Wuesstem vun Silicon Carbide (SiC) Eenkristall duerch héich Temperatur Sublimatioun-Rekristalliséierung Prinzip. D'Technologie benotzt Resistenzheizung (Graphit Heizkierper) fir de SiC Rohmaterial bei enger héijer Temperatur vun 2000 ~ 2500 ℃ ze subliméieren, an an der Tieftemperaturregioun (Saumkristall) ëmkristalliséieren fir e qualitativ héichwäertegt SiC Eenkristall (4H / 6H-SiC) ze bilden. D'PVT-Methode ass den Mainstream-Prozess fir d'Massproduktioun vu SiC-Substrate vu 6 Zoll a méi niddereg, dee wäit an der Substratpräparatioun vu Kraafthalbleiteren (wéi MOSFETs, SBD) a Radiofrequenzgeräter (GaN-on-SiC) benotzt gëtt.

Schéckt E-Mail un eis

Produit Detailer

Produit Tags

Aarbechtsprinzip:

1. Rohmaterial Belaaschtung: héich Rengheet SiC-Pulver (oder Block) am ënneschten Deel vun der Graphit-Kräiz (Héichtemperaturzone).

2. Vakuum / Inert Ëmfeld: Vakuum d'Uewekammer (<10⁻³ mbar) oder passéiert Inertgas (Ar).

3. Héichtemperatursublimatioun: Resistenzheizung op 2000 ~ 2500 ℃, SiC Zersetzung an Si, Si₂C, SiC₂ an aner Gasphasekomponenten.

4. Gasphase Iwwerdroung: den Temperaturgradient fiert d'Diffusioun vum Gasphasematerial an d'Tieftemperaturregioun (Seedend).

5. Kristallwachstum: D'Gasphase rekristalliséiert op der Uewerfläch vum Seed Crystal a wächst an enger Richtungsrichtung laanscht d'C-Achs oder d'A-Achs.

Schlëssel Parameteren:

1. Temperaturgradient: 20 ~ 50 ℃ / cm (Kontroll Wuesstumsrate an Defektdichte).

2. Drock: 1 ~ 100mbar (Niddereg Drock fir d'Verschmotzung ze reduzéieren).

3.Growth Taux: 0.1 ~ 1mm / h (beaflosst d'Kristallqualitéit an d'Produktiounseffizienz).

Haaptfeatures:

(1) Kristallqualitéit
Niddereg Defektdicht: Mikrotubule Dicht <1 cm⁻², Dislokatiounsdicht 10³~10⁴ cm⁻² (duerch Somoptimiséierung a Prozesskontrolle).

Polykristallin Typ Kontroll: kann 4H-SiC wuessen (Mainstream), 6H-SiC, 4H-SiC Undeel> 90% (brauchen d'Temperaturgradient a Gasphase stoichiometrescht Verhältnis präzis ze kontrolléieren).

(2) Equipement Leeschtung
Héich Temperatur Stabilitéit: Grafit Heizung Kierper Temperatur> 2500 ℃, Schmelzhäre Kierper adoptéiert Multi-Layer Isolatioun Design (wéi GRAPHITE Filz + Waasser ofgekillt Jackett).

Uniformitéitskontroll: Axial / Radial Temperaturschwankungen vun ± 5 ° C suergen fir d'Kristallduerchmiesser Konsistenz (6 Zoll Substratdicke Ofwäichung <5%).

Grad vun der Automatisatioun: Integréiert PLC Kontrollsystem, Echtzäit Iwwerwaachung vun Temperatur, Drock a Wuesstumsrate.

(3) Technologesch Virdeeler
Héich Materialverbrauch: Rohmaterial Konversiounsquote > 70% (besser wéi CVD Method).

Grouss Gréisst Kompatibilitéit: 6 Zoll Masseproduktioun ass erreecht ginn, 8 Zoll ass an der Entwécklungsphase.

(4) Energieverbrauch a Käschten
Den Energieverbrauch vun engem eenzegen Uewen ass 300 ~ 800kW · h, wat 40% ~ 60% vun de Produktiounskäschte vum SiC Substrat ausmécht.

D'Ausrüstungsinvestitioun ass héich (1,5M 3M pro Eenheet), awer d'Eenheetssubstratkäschte si méi niddereg wéi d'CVD Method.

Core Applikatiounen:

1. Kraaftelektronik: SiC MOSFET Substrat fir elektresch Gefierer Inverter a Photovoltaik Inverter.

2. Rf Apparater: 5G Basisstatioun GaN-op-SiC epitaxial Substrat (haaptsächlech 4H-SiC).

3. Extremen Ëmfeld Apparater: Héich Temperatur an héich Drock Sensoren fir Raumfaarttechnik an nuklear Energie Equipement.

Technesch Parameteren:

Spezifizéierung	Detailer
Dimensiounen (L × B × H)	2500 × 2400 × 3456 mm oder personaliséiere
Crucible Duerchmiesser	900 mm
Ultimate Vakuumdrock	6 × 10⁻⁴ Pa (no 1,5h Vakuum)
Leckage Taux	≤5 Pa/12h (Back-out)
Rotatioun Schacht Duerchmiesser	50 mm
Rotatioun Vitesse	0,5-5 U/min
Heizung Method	Elektresch Resistenzheizung
Maximal Uewen Temperatur	2500°C
Heizung Power	40 kW × 2 × 20 kW
Temperaturmessung	Dual-Faarf Infrarout Pyrometer
Temperaturbereich	900-3000°C
Temperatur Genauegkeet	± 1°C
Drock Range	1-700 mbar
Drock Kontroll Genauegkeet	1-10 mbar: ±0,5% FS; 10-100 mbar: ± 0,5% FS; 100–700 mbar: ±0,5% FS
Operatioun Typ	Ënnen Luede, manuell / automatesch Sécherheet Optiounen
Optional Fonctiounen	Dual Temperaturmessung, Multiple Heizzonen

XKH Servicer:

XKH stellt de ganze Prozess Service vum SiC PVT Uewen, dorënner Ausrüstung Personnalisatioun (thermesch Feld Design, automatesch Kontroll), Prozess Entwécklung (Kristall Form Kontroll, Defekt Optimisatioun), technesch Training (Operatioun an Ënnerhalt) an After-Sales Ënnerstëtzung (Graphit Deeler Ersatz, thermesch Feld Eechung) Clienten ze hëllefen erreechen héich-Qualitéit sic Kristallsglas produzéiert Mass Produktioun. Mir bidden och Prozess Upgrade Servicer fir kontinuéierlech d'Kristallrendung a Wuesstumseffizienz ze verbesseren, mat enger typescher Leadzäit vun 3-6 Méint.