SiC Keramik Spannfutterschacht Keramik-Saugnäppchen Präzisiounsbearbechtung personaliséiert
Materialcharakteristiken:
1. Héich Häert: D'Mohs-Häert vu Siliziumcarbid ass 9,2-9,5, zweet nëmmen no Diamant, mat staarker Verschleißbeständegkeet.
2. Héich thermesch Konduktivitéit: D'thermesch Konduktivitéit vu Siliziumcarbid ass bis zu 120-200 W/m·K héich, wat d'Hëtzt séier ofleede kann an ass fir héich Temperaturen gëeegent.
3. Niddregsten thermeschen Ausdehnungskoeffizient: Den thermeschen Ausdehnungskoeffizient vu Siliziumcarbid ass niddreg (4,0-4,5 × 10⁻⁶/K), kann awer trotzdem eng dimensional Stabilitéit bei héijen Temperaturen behalen.
4. Chemesch Stabilitéit: Siliziumcarbid Säure- a Alkalikorrosiounsbeständegkeet, gëeegent fir a chemesch korrosiven Ëmfeld ze benotzen.
5. Héich mechanesch Stäerkt: Siliziumkarbid huet eng héich Biegefestigkeit a Kompressiounsfestigkeit a kann enger grousser mechanescher Belaaschtung standhalen.
Fonctiounen:
1. An der Hallefleederindustrie mussen extrem dënn Waferen op eng Vakuumsaugnapp geluecht ginn, d'Vakuumsaugung gëtt benotzt fir d'Waferen ze fixéieren, an de Prozess vum Waxen, Verdënnen, Waxen, Botzen a Schneiden gëtt op de Waferen duerchgefouert.
2. Siliziumkarbid-Sauger huet eng gutt Wärmeleitfäegkeet, kann d'Wax- an d'Waxzäit effektiv verkierzen an d'Produktiounseffizienz verbesseren.
3. Siliziumkarbid-Vakuumsauger huet och eng gutt Säure- a Alkalikorrosiounsbeständegkeet.
4. Am Verglach mat der traditioneller Korundträgerplack verkierzt et d'Heiz- a Killzäit beim Belueden an Entlueden, verbessert d'Aarbechtseffizienz; Gläichzäiteg kann et de Verschleiss tëscht den ieweschten an ënneschte Placken reduzéieren, eng gutt Planggenauegkeet behalen an d'Liewensdauer ëm ongeféier 40% verlängeren.
5. De Materialproportioun ass kleng a liicht. Et ass méi einfach fir d'Betreiber, Paletten ze droen, wouduerch de Risiko vu Kollisiounsschued, deen duerch Transportschwieregkeeten verursaacht gëtt, ëm ongeféier 20% reduzéiert gëtt.
6. Gréisst: maximalen Duerchmiesser 640 mm; Flaachheet: 3 µm oder manner
Applikatiounsberäich:
1. Hallefleiterproduktioun
●Waferveraarbechtung:
Fir Waferfixatioun an der Photolithographie, Ätzung, Dënnschichtoflagerung an aner Prozesser, wat eng héich Genauegkeet a Prozesskonsistenz garantéiert. Seng héich Temperatur- a Korrosiounsbeständegkeet ass gëeegent fir haart Ëmfeld vun der Hallefleederproduktioun.
●Epitaxial Wuesstem:
Beim epitaktischen Wuesstum vu SiC oder GaN, als Träger fir Waferen ze hëtzen an ze fixéieren, fir d'Temperaturuniformitéit an d'Kristallqualitéit bei héijen Temperaturen ze garantéieren, an d'Leeschtung vum Apparat ze verbesseren.
2. Photoelektresch Ausrüstung
●LED-Produktioun:
Benotzt fir Saphir- oder SiC-Substrater ze fixéieren, an als Heizträger am MOCVD-Prozess, fir d'Uniformitéit vum epitaktischen Wuesstum ze garantéieren, d'Liichteffizienz an d'Qualitéit vun LEDs ze verbesseren.
●Laserdiod:
Als héichpräzis Fixéierungs- a Heizsubstrat fir d'Prozesstemperaturstabilitéit ze garantéieren, d'Ausgangsleistung an d'Zouverlässegkeet vun der Laserdiod ze verbesseren.
3. Präzisiounsbearbechtung
● Veraarbechtung vun optesche Komponenten:
Et gëtt benotzt fir Präzisiounskomponenten wéi optesch Lënsen a Filteren ze fixéieren, fir eng héich Präzisioun a geréng Verschmotzung während der Veraarbechtung ze garantéieren, an ass gëeegent fir Héichintensivbearbechtung.
●Keramikveraarbechtung:
Als héichstabilitéitsbefestigung ass se gëeegent fir d'Präzisiounsbearbechtung vu Keramikmaterialien, fir d'Bearbechtungsgenauegkeet a Konsistenz ënner héijen Temperaturen an engem korrosiven Ëmfeld ze garantéieren.
4. Wëssenschaftlech Experimenter
●Héichtemperatur-Experiment:
Als Prouffixéierungsapparat an Ëmfeld mat héijen Temperaturen ënnerstëtzt et extrem Temperaturexperimenter iwwer 1600 °C, fir d'Temperaturuniformitéit an d'Proufstabilitéit ze garantéieren.
● Vakuumtest:
Als Prouffixéierungs- an Heizträger am Vakuumëmfeld, fir d'Genauegkeet an d'Widderhuelbarkeet vum Experiment ze garantéieren, gëeegent fir Vakuumbeschichtung an Hëtzebehandlung.
Technesch Spezifikatiounen:
| (Material Eegeschaft) | (Eenheet) | (ssic) | |
| (SiC-Gehalt) |
| (Gew.)% | >99 |
| (Duerchschnëttlech Kärgréisst) |
| Mikron | 4-10 |
| (Dicht) |
| kg/dm3 | >3,14 |
| (Schénglech Porositéit) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Vickers-Härkeet) | Héichwäertegkeet 0,5 | GPa | 28 |
| *(Biegefestigkeit) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Drockfestigkeit) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Elastizitéitsmodul) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Brochstäerkt) |
| MPa/m'% | 3.5 |
| (Wärmeleitfäegkeet) | 20°ºC | W/(m*K) | 160 |
| (Widerstandsfäegkeet) | 20°ºC | Ohm.cm | 106-108 |
|
| a(Raumtemperatur**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| oºC | 1700 |
Mat Jore vun technescher Akkumulatioun an Industrieerfahrung ass XKH fäeg Schlësselparameter wéi d'Gréisst, d'Heizmethod an den Design vun der Vakuumadsorptioun vum Spannfutter no de spezifesche Bedierfnesser vum Client unzepassen, fir sécherzestellen, datt d'Produkt perfekt un de Prozess vum Client ugepasst ass. SiC Siliziumcarbid Keramik Spannfutter sinn zu onverzichtbaren Komponenten an der Waferveraarbechtung, epitaktischem Wuesstum an anere Schlësselprozesser ginn, wéinst hirer exzellenter Wärmeleitfäegkeet, héijer Temperaturstabilitéit a chemescher Stabilitéit. Besonnesch bei der Fabrikatioun vun Hallefleedermaterialien vun der drëtter Generatioun wéi SiC a GaN wiisst d'Nofro fir Siliziumcarbid Keramik Spannfutter weider. An Zukunft, mat der schneller Entwécklung vu 5G, Elektroautoen, kënschtlecher Intelligenz an aneren Technologien, wäerten d'Uwendungsperspektive vu Siliziumcarbid Keramik Spannfutter an der Hallefleederindustrie méi breet sinn.
Detailéiert Diagramm
