Infrarout-Pikosekund-Duebelplattform-Laserschneidausrüstung fir optesch Glas-/Quarz-/Saphirveraarbechtung
Haaptparameter
Lasertyp | Infrarout-Pikosekond |
Plattformgréisst | 700×1200 (mm) |
900×1400 (mm) | |
Schneiddicke | 0,03-80 (mm) |
Schnëttgeschwindegkeet | 0-1000 (mm/s) |
Schneidkantenbroch | <0,01 (mm) |
Bemierkung: D'Plattformgréisst kann personaliséiert ginn. |
Schlësselmerkmale
1. Ultraschnell Lasertechnologie:
· Kuerz Impulser op Pikosekonnenniveau (10⁻¹²s) a Kombinatioun mat MOPA-Tuningtechnologie erreechen eng maximal Leeschtungsdicht vun >10¹² W/cm².
· Infraroutwellenlängt (1064 nm) penetréiert transparent Materialien duerch netlinear Absorptioun a verhënnert d'Uewerflächenablatioun.
· E proprietärt Multifokus-optescht System generéiert véier onofhängeg Veraarbechtungspunkten gläichzäiteg.
2. Synchroniséierungssystem mat zwou Statiounen:
· Duebel Linearmotorstufen op Granitbasis (Positionéierungsgenauegkeet: ±1μm).
· Statiounsschaltzäit <0,8s, wat parallel "Veraarbechtung-Lueden/Entlueden"-Operatiounen erméiglecht.
· Onofhängeg Temperaturregelung (23±0,5°C) pro Statioun garantéiert laangfristeg Bearbechtungsstabilitéit.
3. Intelligent Prozesskontroll:
· Integréiert Materialdatebank (iwwer 200 Glasparameter) fir automatesch Parametervergläichung.
· Echtzäit-Plasma-Iwwerwaachung passt d'Laserenergie dynamesch un (Astellungsauslösung: 0,1 mJ).
· Loftvirhangschutz miniméiert Mikrorëss um Rand (<3μm).
An engem typeschen Uwendungsfall mat 0,5 mm décke Saphirwafer-Wierfelen erreecht de System eng Schnëttgeschwindegkeet vun 300 mm/s mat Spanndimensiounen <10 μm, wat eng 5-fache Effizienzverbesserung am Verglach mat traditionelle Methoden entsprécht.
Virdeeler vun der Veraarbechtung
1. Integréiert Duebelstatiounsschneid- a Splécksystem fir flexibelen Operatioun;
2. D'Héichgeschwindegkeetsbearbechtung vu komplexe Geometrien verbessert d'Prozessëmwandlungseffizienz;
3. Konischfräi Schneidkanten mat minimalem Ofsplitten (<50μm) an engem benotzerséchere Gebrauch;
4. Nahtlosen Iwwergang tëscht Produktspezifikatioune mat intuitiver Operatioun;
5. Niddreg Betribskäschten, héich Rendementsraten, verbrauchsfräien a verschmotzungsfräie Prozess;
6. Null Generatioun vu Schlak, Offallflëssegkeeten oder Ofwaasser mat garantéierter Uewerflächenintegritéit;
Beispill Display

Typesch Uwendungen
1. Produktioun vun Konsumentelektronik:
· Präzisiounskonturschneiden vum 3D-Ofdeckglas vum Smartphone (R-Wénkelgenauegkeet: ±0,01 mm).
· Mikro-Lachbuerung a Saphir-Auerlënsen (Minimum-Apertur: Ø0,3 mm).
· Veraarbechtung vun transmissiven Zonen aus opteschem Glas fir Ënnerbildkameraen.
2. Produktioun vun optesche Komponenten:
· Mikrostrukturbearbechtung fir AR/VR-Lënsenarrays (Featuregréisst ≥20μm).
· Wénkelschnëtt vu Quarzprismen fir Laserkollimatoren (Wénkeltoleranz: ±15").
· Profilformung vun Infraroutfilteren (Schnëttkonizitéit <0,5°).
3. Hallefleiterverpackung:
· Glass Through-Via (TGV) Veraarbechtung op Waferniveau (Aspektverhältnis 1:10).
· Mikrokanalätzen op Glassubstrater fir mikrofluidesch Chips (Ra <0,1μm).
· Frequenzabstimmungsschnëtt fir MEMS-Quarzresonatoren.
Fir d'Fabrikatioun vun optesche LiDAR-Fënsteren am Automobilberäich erméiglecht de System de Konturschnëtt vun 2 mm déckem Quarzglas mat enger Schnëttsenkrügelegkeet vun 89,5 ± 0,3°, wat d'Ufuerderunge vun der Vibratiounstest am Automobilberäich erfëllt.
Prozessapplikatiounen
Speziell entwéckelt fir präzis Schneiden vu bréchegen/haarten Materialien, dorënner:
1. Standardglas & optesch Glieser (BK7, geschmolzene Siliziumdioxid);
2. Quarzkristaller & Saphirsubstrater;
3. Gehärtet Glas & optesch Filteren
4. Spigelsubstrater
Fäeg fir souwuel Konturschneiden wéi och Präzisiouns-bannenzeg Lächer ze bueren (minimum Ø0,3 mm)
Laserschneidprinzip
De Laser generéiert ultrakuerz Impulser mat extrem héijer Energie, déi mat dem Werkstéck bannent Femtosekonnen- bis Picosekonnen-Zäitskalaen interagéieren. Wärend der Ausbreedung duerch d'Material ënnerbrécht de Stral seng Spannungsstruktur a bildt Filamentlächer am Mikrometerberäich. Optiméiert Lächerofstand generéiert kontrolléiert Mikrorëss, déi zesumme mat der Spalttechnologie eng präzis Trennung erreechen.

Virdeeler vum Laserschneiden
1. Héich Automatiséierungsintegratioun (kombinéiert Schnëtt-/Spaltfunktionalitéit) mat niddregem Stroumverbrauch a vereinfachtem Betrib;
2. Kontaktlos Veraarbechtung erméiglecht eenzegaarteg Fäegkeeten, déi duerch konventionell Methoden net erreechbar sinn;
3. De Betrib ouni Verbrauchsstoffer reduzéiert d'Betribskäschten a verbessert d'Ëmweltnohaltegkeet;
4. Iwwerleeën Präzisioun mat Null-Konizwénkel an Eliminatioun vu sekundäre Schued um Werkstéck;
XKH bitt ëmfaassend Personnalisatiounsservicer fir eis Laserschneidsystemer, dorënner personaliséiert Plattformkonfiguratiounen, spezialiséiert Prozessparameterentwécklung an applikatiounsspezifesch Léisunge fir eenzegaarteg Produktiounsufuerderungen a verschiddenen Industrien ze erfëllen.